les systèmes industriels modernes deviennent de plus en plus complexes et leurs commandes de plus en plus sophistiquées. En même temps, la fiabilité, disponibilité et sûreté de fonctionnement sont devenues très importantes ; elles constituent de véritables enjeux pour les entreprises actuelles. Le diagnostic des systèmes est apparu dans le but d’améliorer les points précédents. Terme peu répandu pour les domaines techniques il y a une trentaine d’années, le diagnostic est devenu un sujet d’importance stratégique. Quelle que soit la branche d’industrie concernée, aujourd’hui, les procédés industriels sont couplés à un calculateur numérique qui ne se contente pas de faire l’acquisition des données mais qui est chargé de la mise en oeuvre de l’automatisation. Automatiser peut avoir des objectifs divers. Les plus fréquents sont d’augmenter les performances du système de production, de garantir la qualité du produit fabriqué ou de diminuer les coûts de fabrication. Mais un autre objectif est de plus en plus pris en compte par les systèmes de contrôle - commande : améliorer la sécurité de l’installation industrielle, des hommes qui y travaillent et de son environnement. D’autres objectifs peuvent s’y rajouter tels que garantir la satisfaction des normes de qualité. On arrive ainsi à une automatisation qui ne s’attache pas seulement au maintien de quelques variables à des valeurs de référence, mais qui s’intéresse au procédé dans sa globalité et dans ses divers modes de fonctionnement.
- Enseignant: Nabila Harchouch